我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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對于其活動導(dǎo)向裝置的上下壓板來講，其實也就是沒有伸到剪切刃口的地方，或者是因為其壓板上有磨損現(xiàn)象出現(xiàn)，已經(jīng)有了不平整的現(xiàn)象，就這個方面來講，它在很大的程度上其實也就是會造成鋼帶剪切之前就變形比較大，也正是因為如此，剪切之后其實也就是會產(chǎn)生一系列的荷葉現(xiàn)象。

對于縱剪分條機出現(xiàn)的這種情況，首先來講，也就是應(yīng)該要停機檢查壓板是不是已經(jīng)磨損不平，當(dāng)其有不平現(xiàn)象的時候，我們其實也就是需要重新進(jìn)行制作；緊接著，我們其實也就是要注意調(diào)整一下壓板的上平面和刀具刀刃的高點同樣高；接下來，我們其實也就是應(yīng)該要調(diào)整上、下壓板間的間隙，使兩者之間的間隙值。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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縱剪機剪切銅鋁帶的變形過程是滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，銅鋁帶被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。

毛刺產(chǎn)生的原因：正常剪切條件下，上下滾剪刀之間存在一定的間隙。由于此間隙值大小的不同，產(chǎn)生的毛刺也不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。另外，調(diào)整間隙時，在刀具圓周方向上，檢查應(yīng)不少于4點。間隙調(diào)整均勻一致后手動慢慢旋轉(zhuǎn)刀具一周，檢查有無磕碰現(xiàn)象。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，刀具的重合度應(yīng)不大于銅鋁帶厚度的一半。在能夠正常順利剪切的情況下，重合度越好，產(chǎn)生的毛刺就越小。滾剪刀具刀片的徑向跳動和端面跳動應(yīng)嚴(yán)格控制合格范圍內(nèi)，否則端面跳動超差容易產(chǎn)生崩刃，崩刃后剪切會出現(xiàn)亮點;徑向跳動超差，會造成刀具重合度超差，因而產(chǎn)生;刀具刃角超過90°，剪切時會產(chǎn)生毛刺，甚至?xí)a(chǎn)生翻邊現(xiàn)象。

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縱剪機組安全操作規(guī)程：

1 檢查設(shè)備外觀有無異常情況，各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置.接通電源。檢查設(shè)備各部分顯示是否正常。

2按剪切條料的規(guī)格安裝刀具,刀的間隙和重合度應(yīng)符合規(guī)定;

3吊裝硅鋼片卷料在小車上，在裝時應(yīng)注意保護(hù)硅鋼片卷料，升降小車高度至合適位置并將小車推向開卷機，把卷料牢固套在開卷機的合適位置上。

4.打開卷料，手工引料穿過壓料板至剪刀前，壓料壓下。調(diào)整導(dǎo)向裝置，硅鋼片與活動導(dǎo)向輪之間的距離，開卷機正轉(zhuǎn)放料至開卷緩沖坑底部。

5.試剪，抬起壓料輥，搖動壓料裝置，將片頭送至剪切口，點動滾剪機，剪切約1000mm停止剪切。檢驗片寬、毛刺，并做好記錄。檢驗不合格，應(yīng)找出原因，重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。壓下壓料輥，點動滾剪機及開卷機、剪料約8m后停止剪切。

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