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螺旋焊管機組主傳動(dòng)系統（遞送機）將帶鋼通過(guò)可由液壓調節間隙的兩個(gè)夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過(guò)淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個(gè)液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進(jìn)行調整。由直流電機通過(guò)減速機進(jìn)行驅動(dòng)，穿過(guò)上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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山西螺旋焊管設備生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分

1、開(kāi)卷機

將熱軋鋼卷拆開(kāi)送入矯平機。分為上開(kāi)卷和下開(kāi)卷兩種開(kāi)卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機座、下機座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線(xiàn)中通常矯平機前設有夾送輥。

3、切頭對焊機

為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的連續生產(chǎn)，需通過(guò)剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來(lái)，形成可連續生產(chǎn)的帶鋼。

4、儲料活套

為了滿(mǎn)足焊管連續生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開(kāi)卷，頭尾切斷對焊的準備工作時(shí)，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來(lái)，保證機組能夠連續生產(chǎn)。

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高頻焊管機焊接溫度自動(dòng)控制系統的發(fā)展現狀目前日本、韓國及歐美等國的高質(zhì)量焊管機組,均采用自動(dòng)熱量輸入控制新技術(shù)。雖然采集信號的方式不同，計算控制模式不同,終全部以控制高頻焊機的輸出功率來(lái)實(shí)現。

自動(dòng)熱量輸入控制的基本原理是:將焊管機焊接部位產(chǎn)生的火花形成的電磁波轉化為電信號,將其輸入到火花信號處理器中,選擇所需的信號、分離振幅成分和頻率成分并加工成規定的形態(tài)后,將信號輸入到主控制系統,主控制系統由信號處理模塊和焊管機功率控制器組成,通過(guò)一定的算法,由焊管機功率控制器來(lái)控制焊管機控制器輸出的電流量和頻率。將焊管機控制器輸出的電流量和頻率輸入到振蕩器中,產(chǎn)生高頻電流。

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