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 厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度：五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大，熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進(jìn)一步增大電弧燃燒空間，這將使焊劑消 進(jìn)一步增加，同時(shí)也使焊縫熔寬增大，熔深和余高減小另外，由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高，一般為45~55mm。

厚壁螺旋焊管廠(chǎng)若堆積高度較低，電弧外滿(mǎn)，焊縫易產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)電嘴容易粘渣和燒結(jié)。五絲埋弧焊應(yīng)選用顆粒細(xì)、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩(wěn)弧性好的高堿型焊劑。

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管發(fā)生時(shí)， 由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小， 口 一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處， 其安全性比直縫焊管高。

當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí)， 由于螺旋焊縫受力較小，故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。

由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的大應(yīng)力， 所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受大載荷。 即直縫承受的載荷大， 環(huán)向焊縫承受的載荷， 螺旋縫介于二者之間。

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縱剪機(jī)組上的刀片出現(xiàn)微小裂紋，對(duì)這些小裂紋進(jìn)行觀察和研究之后發(fā)現(xiàn)，就它本身也就是會(huì)深入到刀體0.04mm-0.1mm。當(dāng)不把這些裂紋磨削去，在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候，我們其實(shí)也就是要注意對(duì)于其殘留的微小裂紋勢(shì)必是會(huì)在縱剪機(jī)刀片進(jìn)行剪切應(yīng)力的反復(fù)作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴(kuò)張與延伸。

倘若縱剪機(jī)設(shè)備上使用的是圓刀的時(shí)候，在進(jìn)行磨刀的時(shí)候，要注意拖到圓角R為2mm的時(shí)候再進(jìn)行磨削。準(zhǔn)確來(lái)講，是指設(shè)備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因?yàn)槿绱耍覀兤鋵?shí)也就是會(huì)注意一下應(yīng)用在縱剪機(jī)設(shè)備的板材時(shí)候的分切效果也就會(huì)顯得非常不理想，在刀片磨刀的時(shí)候，必需要磨掉2mm，這時(shí)候也就是會(huì)顯得得不償失。

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