我公司主營(yíng)直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠(chǎng)、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、無(wú)錫直縫焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著(zhù)是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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冷拔直縫焊管廠(chǎng)家是以高尺寸精度和高強度性能立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

如果直縫焊管廠(chǎng)家變形小，則達不到光潔度與尺寸精度的要求，也達不到構件的強度，變形過(guò)大，則直縫焊管廠(chǎng)家的塑性和韌性降低過(guò)多，并且晶粒被拉得太細長(cháng)，形成纖維組織，金屬會(huì )具有明顯的各向異性。

冷拔直縫焊管廠(chǎng)家的軸向，平行于晶粒的拉長(cháng)方向，強度升高;冷拔直縫焊管廠(chǎng)家的徑向，垂直于晶粒的拉長(cháng)方向，強度反而降低，而液壓油缸的應力正存在于直縫焊管廠(chǎng)家的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

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高頻直縫焊管焊接中，焊接功率巨細決議了焊接輸入熱量的多少，當外界條件一定，輸入熱量缺乏時(shí)，被加熱的帶鋼邊際達不到焊接溫度，仍保持一種固態(tài)組織而構成冷焊甚至無(wú)法熔合。 　　

檢測時(shí)這種未熔合一般表現為壓扁試驗不合格、水壓試驗時(shí)鋼管爆裂，或許鋼管矯直時(shí)焊縫開(kāi)裂，這是一種較嚴峻的缺點(diǎn)。另外，焊接熱輸入量也會(huì )受帶鋼邊部質(zhì)量的影響，如帶鋼邊部有毛刺時(shí)，在進(jìn)入揉捏輥焊點(diǎn)之前毛刺會(huì )導致打火，構成焊接功率丟失而使熱輸入量減小，從而構成未熔合或冷焊。當輸入熱量過(guò)高時(shí)，被加熱的帶鋼邊際超越了焊接溫度，而發(fā)生過(guò)熱甚至過(guò)燒， 焊縫在受力后也會(huì )開(kāi)裂， 有時(shí)會(huì )因焊縫擊穿構成熔化金屬飛濺構成孔洞。熱輸入量過(guò)大構成的砂眼和孔洞，檢測時(shí)這些缺點(diǎn)主要表現為90°壓扁試驗不合格、沖擊試驗不合格、水壓試驗時(shí)鋼管爆裂或滲漏。

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