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1.鼓脹法。一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法。用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法。有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。

螺旋焊管在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

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山西螺旋焊管設備生產(chǎn)線(xiàn)的組成部分

1、開(kāi)卷機

將熱軋鋼卷拆開(kāi)送入矯平機。分為上開(kāi)卷和下開(kāi)卷兩種開(kāi)卷方式。

2、鋼帶矯平機

在成型前對帶鋼進(jìn)行矯平。一般有上機座、下機座、傳動(dòng)裝置等組成，有五輥、七輥等，在焊管生產(chǎn)線(xiàn)中通常矯平機前設有夾送輥。

3、切頭對焊機

為了保證生產(chǎn)線(xiàn)的連續生產(chǎn)，需通過(guò)剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來(lái)，形成可連續生產(chǎn)的帶鋼。

4、儲料活套

為了滿(mǎn)足焊管連續生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開(kāi)卷，頭尾切斷對焊的準備工作時(shí)，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來(lái)，保證機組能夠連續生產(chǎn)。

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