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焊管機組日常維護及調(diào)試要注意什么呢？      

一般來說，焊管機組的制定一定要符合安全操作規(guī)程，操作員在機組運行過程中一定不能和模具進(jìn)行接觸，還要注意把手放在出管方向，避免操作不當(dāng)對自己的健康和安全造成影響。另外焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。焊管機組使用過程中要注意采用一些耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂，這樣可以避免焊管機組受到損壞。      

另外還要注意調(diào)整焊管機組中飛鋸的單向閥，要注意飛鋸小車和鋼管生產(chǎn)速度保持同步，這樣可以有效的避免鋸片被損壞。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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縱剪機組上的刀片出現(xiàn)微小裂紋，對這些小裂紋進(jìn)行觀察和研究之后發(fā)現(xiàn)，就它本身也就是會深入到刀體0.04mm-0.1mm。當(dāng)不把這些裂紋磨削去，在實際進(jìn)行使用的時候，我們其實也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會在縱剪機刀片進(jìn)行剪切應(yīng)力的反復(fù)作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設(shè)備上使用的是圓刀的時候，在進(jìn)行磨刀的時候，要注意拖到圓角R為2mm的時候再進(jìn)行磨削。準(zhǔn)確來講，是指設(shè)備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因為如此，我們其實也就是會注意一下應(yīng)用在縱剪機設(shè)備的板材時候的分切效果也就會顯得非常不理想，在刀片磨刀的時候，必需要磨掉2mm，這時候也就是會顯得得不償失。

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無錫螺旋焊管機組鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線中的成型環(huán)節(jié)有困難，特別是管壁較厚時，材料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應(yīng)力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當(dāng)鋼帶的抗拉強度超過635MPa、伸長率低于10%時，鋼帶在焊接過程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當(dāng)抗拉強度低于300MPa時，鋼帶在成型過程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應(yīng)當(dāng)對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線的這一環(huán)節(jié)加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。無錫螺旋焊管機組

鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現(xiàn)在冷軋鋼帶軋制過程中，是由壓下量控制不當(dāng)造成的。無錫螺旋焊管機組在鋼管成型過程中，鐮刀彎和波浪形會引起帶鋼的跑偏或翻轉(zhuǎn)，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現(xiàn)鋸齒狀凹凸不平的現(xiàn)象)，一般出現(xiàn)在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時時出現(xiàn)局部缺肉，使鋼帶在焊接時易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩(wěn)定性。

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