我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組、河北螺旋焊管機組、青島螺旋焊管設(shè)備、大邱莊螺旋焊管機組、山東螺旋焊管機組、天津螺旋焊管機組等，歡迎來電咨詢。

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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當螺旋焊管的管坯供應(yīng)長度大于生產(chǎn)計劃要求的長度時，需要將管坯切斷。管坯長度不應(yīng)超過機組設(shè)備允許范圍。穿制高合金管時，螺旋焊管的管坯長度的大小還應(yīng)考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時易于操作，空心坯壁厚相對來說也較均勻，同時各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時無金屬消耗。但由于斷口處壓扁現(xiàn)象而且容易切斜，同時剪斷機在剪切高合金鋼時也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數(shù)多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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山西螺旋焊管設(shè)備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應(yīng)采用正火、正火加回火、淬火加回火(調(diào)質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過程中，通常采用再結(jié)晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應(yīng)，降低硬度、提高塑性以利于進一步冷變形工序得以實施。

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螺旋焊接焊管擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長度方向以步進方式，直縫焊管設(shè)備分段實現(xiàn)全管長塑性變形的過程。具體可分為幾個階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開直到所有扇形塊都接觸到鋼管內(nèi)壁，此時步長范圍內(nèi)鋼管內(nèi)圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內(nèi)徑階段。扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是直縫焊管設(shè)備質(zhì)量要求的成品管內(nèi)圓周位置。

3、彈復(fù)補償階段。扇形塊在2階段的位置開始進一步將低速度，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設(shè)計要求的彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置。

4、保壓穩(wěn)定階段。扇形塊在彈復(fù)前鋼管內(nèi)圓周位置一段時間保持不動，這是直縫焊管設(shè)備和擴徑工藝要求的保壓穩(wěn)定階段。

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