我公司主營(yíng)直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠(chǎng)、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管設備、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著(zhù)是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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無(wú)縫鋼管和直縫焊管兩者間選哪個(gè)？外觀(guān)，無(wú)縫鋼管和焊接鋼管的差異在焊接管的內壁有一個(gè)焊接肋，但無(wú)縫。 無(wú)縫管的壓力較高，焊管一般約為10MPa，現在焊管已經(jīng)無(wú)縫加工。滾動(dòng)期間一次性形成無(wú)縫鋼管。焊接后需要焊接焊接鋼管，一般采用螺旋焊和直焊。性能無(wú)縫管更好，當然價(jià)格更高。

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將帶鋼送至焊接管單元并由多個(gè)輥軋制，將帶鋼逐漸卷成具有開(kāi)放間隙的圓管坯料，并調整擠壓輥的壓緊度以將焊接間隙控制在1和3毫米。并使焊縫平齊。如果間隙太大，則鄰近效應將降低，渦流將不足，焊縫的晶間接頭不良，從而導致不熔合或開(kāi)裂。如果間隙太小，則鄰近效應會(huì )增加，并且焊接熱量會(huì )太大，從而導致焊縫燃燒，否則，擠壓和軋制后的焊縫會(huì )形成一個(gè)深坑，這會(huì )影響焊縫的表面質(zhì)量。

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