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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經(jīng)過系統(tǒng)的檢測，以確保每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側(cè)焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內(nèi)部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會產(chǎn)生反射，因此可用于內(nèi)部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現(xiàn)缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

我公司主營直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管設(shè)備、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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螺旋焊管時，由于焊縫的正應(yīng)力和綜合應(yīng)力相對較小，孔一般不是由螺旋焊縫產(chǎn)生的，其安全性高于直縫焊管。

當螺旋焊縫附近出現(xiàn)平行缺陷時，由于螺旋焊縫的力小，其膨脹風險不如直焊縫大，由于徑向應(yīng)力是鋼管上的應(yīng)力，焊縫在垂直應(yīng)力方向上承受載荷，直縫承受的載荷，環(huán)焊縫承受的載荷，螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。

通過對比試驗，驗證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實測值和理論值吻合良好，且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管，試驗還表明，螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管，爆裂一般于一節(jié)距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴展的強烈抑制所致。

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山西螺旋焊管機組講述焊接前預(yù)熱的目的

（1）預(yù)熱可以減慢焊接后的冷卻速度，使氫在焊縫金屬中擴散而逸出，避免氫引起的開裂。還可以減少焊縫和熱影響區(qū)的硬化程度，以提高焊接接頭的抗裂性。

（2）預(yù)熱可減少焊接應(yīng)力。均勻的局部預(yù)熱或整體預(yù)熱會降低焊機之間的焊接區(qū)溫度（也稱為溫度梯度）。這樣，一方面減小了焊接應(yīng)力，另一方面減小了焊接應(yīng)變率，從而避免了焊接裂紋。

（3）預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的結(jié)合程度，特別是降低角接點的結(jié)合程度，減少裂紋的發(fā)生，使預(yù)熱溫度升高。

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