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直縫焊管設(shè)備周期性搭焊表現(xiàn)為間斷性的出現(xiàn)，時(shí)有時(shí)無，有時(shí)搭焊長(zhǎng)度稍長(zhǎng)一些，幾厘米乃至幾十厘米，有時(shí)則稍短一些，一、二厘米以下不等。有時(shí)搭焊為比較有規(guī)律的等距離出現(xiàn)，有時(shí)為無規(guī)律的出現(xiàn)。周期性搭焊一般發(fā)生在生產(chǎn)的中后期階段，主要有以下原因造成：

①導(dǎo)環(huán)破損 ②孔型磨損 ③孔型弧面異物 ④擺縫 ⑤軸承損壞 　

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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直縫鋼管的生產(chǎn)基本上是穩(wěn)定的連續(xù)過程：將鋼管的生產(chǎn)過程分段，包括整個(gè)板材，壓頭，預(yù)卷，點(diǎn)焊，焊接，精加工，分組等。處理過程。這是使直縫鋼管的生產(chǎn)與鋼管的生產(chǎn)區(qū)別開的重要特征。現(xiàn)場(chǎng)的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口的尺寸公差。考慮到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產(chǎn)的連續(xù)性以及形狀和幾何形狀的一致性尤為重要。穩(wěn)定的生產(chǎn)條件對(duì)于控制焊接質(zhì)量和保證幾何尺寸非常方便。

由于直縫鋼管的形狀規(guī)則，焊縫分布均勻，與鋼管相比，直縫鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度都非常好，保證了現(xiàn)場(chǎng)的精度。鋼管焊接總成。輸送管道中的壓降與管道的長(zhǎng)度，流體粘度系數(shù)，流體速度和流體阻力系數(shù)成正比，與管道的內(nèi)徑成反比。

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直縫鋼管預(yù)焊常見問題處理措施：

 1 錯(cuò)邊。這是預(yù)焊中常見問題，錯(cuò)邊超差，直接導(dǎo)致鋼管的降級(jí)或報(bào)廢。所以，預(yù)焊時(shí)要求嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。當(dāng)整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對(duì)，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對(duì)稱，或相對(duì)的壓輥的徑向伸長(zhǎng)量不一致），沒有壓圓；

（3）預(yù)彎邊沒有預(yù)彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當(dāng)管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯(cuò)邊超差時(shí)，一般是由于；

（1）進(jìn)出口輥道的位置不對(duì)；

（2）環(huán)形架中心不對(duì)；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個(gè)別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時(shí)，影響生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補(bǔ)。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋€能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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