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一般口徑在325以上的直縫焊管稱之為大口徑焊管。大口徑厚壁直縫焊管采用的焊接工藝為雙面埋弧焊技術，也可以在鋼管成型之后進行人工焊接，一般采用的檢測方法為探傷，探傷合格后就可以出廠。

大口徑厚壁直縫焊管不合格的產(chǎn)品需要重新的焊接。大口徑厚壁直縫焊管一般適用于流體液體的輸送，鋼結構的支撐，打樁，廣泛的應用于石油化工，建筑，自來水工程，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設等方面。鋼管應能承受一定的內(nèi)壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鐘無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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不銹鋼焊管:

焊接的不銹鋼管具有令人滿意的耐腐蝕性，主要是由于鉻的存在。當與鉻鋼合金化時，外觀類型氧氣化物變?yōu)椋蚨嗷蛏兕愃朴谠诩冨冦t金屬中形成的氧氣化物的外觀。此外，即使表面層被破壞，暴露的鋼表面也會隨著大氣響應自動修復，并且“鈍化膜”氧氣化物將再次形成并繼續(xù)照顧實用程序。這種富含鉻氧氣化物的緊急膏劑試圖照顧外面并避免更大的氧合作用。

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直縫鋼管預焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調(diào)整不到位

（2）合縫壓輥調(diào)整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現(xiàn)象所致。當管坯的頭或尾的、出現(xiàn)錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環(huán)形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統(tǒng)壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產(chǎn)過程的正常進行；不清除，影響內(nèi)焊焊接成型及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內(nèi)外焊質(zhì)量，需填補。產(chǎn)生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統(tǒng)壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預焊工藝參數(shù)選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當?shù)暮附铀俣?，線能量過大或焊速過低，都易產(chǎn)背面焊瘤和燒穿。

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