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螺旋焊管機組廠(chǎng)出現左右偏擺如何解決?

一、變形區中性層計算準確，變形區內用料計算準確，滾輪加工對稱(chēng)度好。

二、不變形區域盡量不受壓(如滑軌底部)，裝配時(shí)上下滾輪各區域間隙保持一致。

三、材料咬入前，應根據高頻焊管機前道滾壓狀態(tài)，設置引導斜口，在穩定受壓前，材料在滾內滑移平穩。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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縱剪機組上的刀片出現微小裂紋，對這些小裂紋進(jìn)行觀(guān)察和研究之后發(fā)現，就它本身也就是會(huì )深入到刀體0.04mm-0.1mm。當不把這些裂紋磨削去，在實(shí)際進(jìn)行使用的時(shí)候，我們其實(shí)也就是要注意對于其殘留的微小裂紋勢必是會(huì )在縱剪機刀片進(jìn)行剪切應力的反復作用之下，直接進(jìn)行了一系列的擴張與延伸。

倘若縱剪機設備上使用的是圓刀的時(shí)候，在進(jìn)行磨刀的時(shí)候，要注意拖到圓角R為2mm的時(shí)候再進(jìn)行磨削。準確來(lái)講，是指設備在刀刃在不鋒利的狀態(tài)之下進(jìn)行工作，也正是因為如此，我們其實(shí)也就是會(huì )注意一下應用在縱剪機設備的板材時(shí)候的分切效果也就會(huì )顯得非常不理想，在刀片磨刀的時(shí)候，必需要磨掉2mm，這時(shí)候也就是會(huì )顯得得不償失。

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