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 厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度：五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大，熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進(jìn)一步增大電弧燃燒空間，這將使焊劑消 進(jìn)一步增加，同時(shí)也使焊縫熔寬增大，熔深和余高減小另外，由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高，一般為45~55mm。

厚壁螺旋焊管廠(chǎng)若堆積高度較低，電弧外滿(mǎn)，焊縫易產(chǎn)生氣孔，嚴重時(shí)導電嘴容易粘渣和燒結。五絲埋弧焊應選用顆粒細、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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攝像機測螺旋焊管長(cháng)是利用圖像處理實(shí)現鋼管長(cháng)度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān)，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經(jīng)過(guò)這一區域時(shí)，可以根據某一處光電開(kāi)關(guān)通過(guò)攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來(lái)確定鋼管長(cháng)度。

特點(diǎn)是可實(shí)現在線(xiàn)測量，鋼管在通過(guò)測長(cháng)區域時(shí)即可獲得長(cháng)度數據，無(wú)間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會(huì )受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線(xiàn)的反射很強，容易造成讀數誤差。

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤(pán)剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：設備結構簡(jiǎn)單，調整方便，投資少；剪刀壽命長(cháng)；剪切量可大可小。缺點(diǎn)是：換刀時(shí)間長(cháng)；剪切的板邊精度差；調整不好時(shí)，易出現鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀同時(shí)工作。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實(shí)現不停車(chē)換刀。缺點(diǎn)是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時(shí)工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動(dòng)切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點(diǎn)是：設備結構復雜，造價(jià)高；換刀時(shí)需停車(chē)；有振動(dòng)及噪聲。

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