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螺旋焊管在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。

螺旋焊管在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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攝像機測螺旋焊管長(cháng)是利用圖像處理實(shí)現鋼管長(cháng)度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開(kāi)關(guān)，在另一段上加光源和攝像機。當鋼管經(jīng)過(guò)這一區域時(shí)，可以根據某一處光電開(kāi)關(guān)通過(guò)攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來(lái)確定鋼管長(cháng)度。

特點(diǎn)是可實(shí)現在線(xiàn)測量，鋼管在通過(guò)測長(cháng)區域時(shí)即可獲得長(cháng)度數據，無(wú)間隔。不足是：如果不用特設光源照射，鋼管就會(huì )受到外界光的干擾，而采用特設光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線(xiàn)的反射很強，容易造成讀數誤差。

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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線(xiàn)管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。

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