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直縫焊管加工方式

1、鍛鋼：采用往復運動(dòng)的錘的沖擊力或壓力機將坯料改成所需形狀和尺寸的壓力加工方法。

2、擠壓：將金屬放入封閉式擠壓簡(jiǎn)中，在一端施加壓力，從的?？字袛D壓出金屬，以獲得相同形狀和尺寸的成品的加工方法。它主要用于生產(chǎn)有色金屬鋼。

3、軋制：通過(guò)一對旋轉輥的間隙（各種形狀）使鋼金屬坯料通過(guò)的壓力加工方法，由于輥的壓縮，使材料截面減小，長(cháng)度增加。

4、拉拔鋼材：是將軋制的金屬坯料（型材、管材、制品等）通過(guò)?？桌纬啥我詼p少長(cháng)度，主要用于冷加工。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會(huì )經(jīng)過(guò)系統的檢測，以確保每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量，鋼管焊接后會(huì )依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線(xiàn)探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會(huì )的自動(dòng)記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會(huì )進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線(xiàn)探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過(guò)程，完成整個(gè)加工過(guò)程。

1、射線(xiàn)探傷：射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現缺陷的一種探傷方法，射線(xiàn)檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì )產(chǎn)生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗配合使用。

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冷拔直縫焊管廠(chǎng)家是以高尺寸精度和高強度性能立足于市場(chǎng)的，它必須要保證變形量在一定的范圍之內，才能限度地發(fā)揮材料的性能，減少對材料的不利影響。

如果直縫焊管廠(chǎng)家變形小，則達不到光潔度與尺寸精度的要求，也達不到構件的強度，變形過(guò)大，則直縫焊管廠(chǎng)家的塑性和韌性降低過(guò)多，并且晶粒被拉得太細長(cháng)，形成纖維組織，金屬會(huì )具有明顯的各向異性。

冷拔直縫焊管廠(chǎng)家的軸向，平行于晶粒的拉長(cháng)方向，強度升高;冷拔直縫焊管廠(chǎng)家的徑向，垂直于晶粒的拉長(cháng)方向，強度反而降低，而液壓油缸的應力正存在于直縫焊管廠(chǎng)家的徑向上，所以，變形太大對充分發(fā)揮冷拔管的性能不利。

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