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河北螺旋焊管設備擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長(cháng)度方向以步進(jìn)方式，直縫焊管設備分段實(shí)現全管長(cháng)塑性變形的過(guò)程。具體可分為幾個(gè)階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時(shí)步長(cháng)范圍內鋼管內圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運動(dòng)速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是直縫焊管設備質(zhì)量要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管設備成型縫時(shí)緊時(shí)松、內緊外松或開(kāi)縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時(shí)緊時(shí)松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內緊外松。

③帶鋼邊緣沒(méi)有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內緊外松、時(shí)緊時(shí)松現象。

⑥開(kāi)縫通常是由于帶鋼變形嚴重不足、工作寬度變化過(guò)快或內焊長(cháng)距離焊偏造成的。

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焊管機組起始底徑與底徑遞增。每臺焊管機組的起始底徑也是固定不變的，后面的每架次遞增0.3-0.8mm，遞增是為了促使每架次機組要比前面架次的運轉速度稍快一些，這樣就是機組的運轉是后面的架次再拉著(zhù)走，這樣子在生產(chǎn)時(shí)對于管材的成型是有好處的。焊管機組保險墊高度的調整。保險墊也就是指在下滑塊跟牌坊底梁之間一個(gè)鑄鐵的墊子，當機組收到較大沖擊的時(shí)候這塊墊子會(huì )被壓入到底部，以保護軸等不會(huì )損壞。保險墊的高度也是固定的，每架次遞減0.3-0.4mm，這樣可以保證軋制底線(xiàn)是處于水平上的。

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