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焊管設備成型縫時(shí)緊時(shí)松、內緊外松或開(kāi)縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時(shí)緊時(shí)松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內緊外松。

③帶鋼邊緣沒(méi)有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內緊外松、時(shí)緊時(shí)松現象。

⑥開(kāi)縫通常是由于帶鋼變形嚴重不足、工作寬度變化過(guò)快或內焊長(cháng)距離焊偏造成的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組調整的幾個(gè)理論知識

一、軋制底線(xiàn)

軋制底線(xiàn)也就是機組中心線(xiàn)與平輥喉徑(細處)靠合時(shí)，此線(xiàn)與工作臺面的直線(xiàn)距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線(xiàn)高在機組出廠(chǎng)時(shí)就已經(jīng)確定的，比如50機組的軋制底線(xiàn)高為235MM，76機組的軋制底線(xiàn)高為265MM，89機組的軋制底線(xiàn)高為280MM。廠(chǎng)家不同，此數據會(huì )有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線(xiàn)高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著(zhù)前面走，對于管材成型有利。

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在現在的生活中使用高頻焊管機組的地方越來(lái)越多，而且在各個(gè)很多的地方都可以看到焊管機組，怎樣保障高頻焊管機組使用更加長(cháng)久在使用的時(shí)候消費者一定要事先知道高頻焊管機組如何正確的使用。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始冷彎，縱剪機組與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，在踩繼續下行。后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。

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