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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會(huì )經(jīng)過(guò)系統的檢測，以確保每個(gè)環(huán)節的質(zhì)量，鋼管焊接后會(huì )依次進(jìn)行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線(xiàn)探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會(huì )的自動(dòng)記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會(huì )進(jìn)行第二次超聲波探傷、第二次X射線(xiàn)探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過(guò)程，完成整個(gè)加工過(guò)程。

1、射線(xiàn)探傷：射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來(lái)發(fā)現缺陷的一種探傷方法，射線(xiàn)檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質(zhì)傳播中，由于在不同介質(zhì)的界面上會(huì )產(chǎn)生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發(fā)現缺陷位置，但對缺陷的性質(zhì)、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線(xiàn)檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別？

在冷軋過(guò)程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：

1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿(mǎn)意的軋制參數;

2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會(huì )產(chǎn)生油燒現象;

4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時(shí)防銹保護。 　　

熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過(guò)程。熱軋生產(chǎn)，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動(dòng)化程度高，適于大批量連續生產(chǎn)，是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時(shí)金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時(shí)軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產(chǎn)品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產(chǎn)品。熱軋的主要設備是軋機。

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直縫鋼管的缺點(diǎn)有哪些呢？

1、不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒(méi)有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類(lèi)殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、等方面都可能產(chǎn)生不利的作用; 　　

2、經(jīng)過(guò)焊接之后，直縫鋼管內部的非金屬夾雜物被壓成薄片,出現分層現象。分層使20#直縫鋼管沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時(shí)常達到屈服點(diǎn)應變的數倍，比荷載引起的應變大得多

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