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螺旋焊管的管坯常用切斷方式

當螺旋焊管的管坯供應長(cháng)度大于生產(chǎn)計劃要求的長(cháng)度時(shí)，需要將管坯切斷。管坯長(cháng)度不應超過(guò)機組設備允許范圍。穿制高合金管時(shí)，螺旋焊管的管坯長(cháng)度的大小還應考慮穿孔頂頭的壽命。管坯切斷方法有以下幾種：

鋸斷法  鋸斷機銹切的管坯其端面平直，便于定心，在穿孔時(shí)易于操作，空心坯壁厚相對來(lái)說(shuō)也較均勻，同時(shí)各種鋼號的管坯均可用于冷銹機銀斷。但其缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，鋸片損耗大。

剪斷法  剪斷機的生產(chǎn)率高，剪斷時(shí)無(wú)金屬消耗。但由于斷口處壓扁現象而且容易切斜，同時(shí)剪斷機在剪切高合金鋼時(shí)也容易切裂，所以剪斷機一般只使用于剪切次數多、產(chǎn)品為低合金鋼和碳鋼的小型機組上。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管在加熱時(shí)，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應生成氧化物膜的現象稱(chēng)為氧化。高溫（一般570℃以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點(diǎn)。為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱，如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。

螺旋焊管在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應，降低了表層碳濃度稱(chēng)為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

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螺旋焊管機器內防腐層施工

水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假設有必要用預制法做內防腐層時(shí)，在運送、裝置、回填土過(guò)程中應對防腐層采用保護措施。

螺旋焊管機器施工時(shí)，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不應低于30 MPa。

機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層表面光滑、細密，厚度均勻，作用較好。

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