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 厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度：五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大，熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進(jìn)一步增大電弧燃燒空間，這將使焊劑消 進(jìn)一步增加，同時(shí)也使焊縫熔寬增大，熔深和余高減小另外，由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高，一般為45~55mm。

厚壁螺旋焊管廠(chǎng)若堆積高度較低，電弧外滿(mǎn)，焊縫易產(chǎn)生氣孔，嚴重時(shí)導電嘴容易粘渣和燒結。五絲埋弧焊應選用顆粒細、熔點(diǎn)高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組調整的幾個(gè)理論知識

一、軋制底線(xiàn)

軋制底線(xiàn)也就是機組中心線(xiàn)與平輥喉徑(細處)靠合時(shí)，此線(xiàn)與工作臺面的直線(xiàn)距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線(xiàn)高在機組出廠(chǎng)時(shí)就已經(jīng)確定的，比如50機組的軋制底線(xiàn)高為235MM，76機組的軋制底線(xiàn)高為265MM，89機組的軋制底線(xiàn)高為280MM。廠(chǎng)家不同，此數據會(huì )有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線(xiàn)高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著(zhù)前面走，對于管材成型有利。

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在現在的生活中使用高頻焊管機組的地方越來(lái)越多，而且在各個(gè)很多的地方都可以看到焊管機組，怎樣保障高頻焊管機組使用更加長(cháng)久在使用的時(shí)候消費者一定要事先知道高頻焊管機組如何正確的使用。踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始冷彎，縱剪機組與剪板機不同，可以隨時(shí)松開(kāi)，松開(kāi)腳折彎機便停下，在踩繼續下行。后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調，方法同剪板機。

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