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除繡方法之外的直縫鋼管方法主要有以下類(lèi)型：

1 、清潔 使用溶劑、乳液清潔鋼表面以去除油污。潤滑脂、灰塵、潤滑劑和類(lèi)似的有機物質(zhì)，但它不能去除鋼表面上的鐵銹、氧化物、助焊劑等，因此它僅用作防御操作的輔助。 

2 、酸洗 通常，化學(xué)和電解方法用于酸洗處理。管道防腐蝕僅用于化學(xué)酸洗。它去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時(shí)它可用于噴砂和除銹。雖然化學(xué)清洗可以達到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固方式較淺，容易對周?chē)h(huán)境造成污染。 

3 、工具除銹 主要用鋼絲刷和其他工具拋光鋼的表面去除松散氧化物、生銹的、焊渣。手動(dòng)工具的除垢可以達到Sa2水平，電動(dòng)工具的除銹可以達到Sa3水平。如果鋼的表面附著(zhù)在水垢上，則工具的除銹效果不理想，并且不能實(shí)現防腐結構所需的錨固深度。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管設備表面無(wú)損檢測的應用是按照標準要求進(jìn)行的，檢測對象和應用通常如下： 　　

(1)管道材料外表面質(zhì)量檢查。 　　

(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。 　　

(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。 　　

(5)彎管后的表面缺陷檢測。 　　

(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。 　　

(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。 　　

(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進(jìn)行檢查

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大口徑厚壁鋼管生產(chǎn)工藝主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的，這是一種空心母材無(wú)芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術(shù)的前提下，焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上，然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。

該工藝生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質(zhì)的區別，焊縫的金相組織和力學(xué)性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外，鋼管的尺寸精度可以通過(guò)多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動(dòng)控制來(lái)實(shí)現。

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