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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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碳素螺旋管設備技術(shù)特點(diǎn)：

1、配置聚烯烴單螺桿擠出機，具有高速擠出，高速速化等特點(diǎn)。

2、分離型混練螺桿和螺旋結構機頭，流道合理，管材內外壁光滑。

3、特殊設計的定徑冷卻方式：生產(chǎn)范圍 50-200mm，生產(chǎn)速度高達0.6- 1.5米/分。

4、螺旋分配式分流體，大的流動(dòng)空間，保證了熔體有足夠的停留時(shí)間。

5、低熔融溫度的 設計，管材的內應力小，內外表面光滑。

6、高靈活性，適用于所有聚烯烴材料的共擠，可擠出二層，三層不同規格 用途的螺旋增強管。

7、優(yōu)化設計的銅質(zhì)螺旋定徑套入口端帶有可預冷卻裝置和強力吸真空裝置，適用于該管材的 高速擠出。

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螺旋焊管機組廠(chǎng)家鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中的成型環(huán)節有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過(guò)635MPa、伸長(cháng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?jiàn)，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線(xiàn)的這一環(huán)節加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。螺旋焊管機組廠(chǎng)家

鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋焊管機組廠(chǎng)家在鋼管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì )引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

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