我公司主營(yíng)直縫焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組廠(chǎng)、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動(dòng)直接成方機組、小型縱剪機組等。

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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著(zhù)是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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在直縫焊管機組多絲埋弧焊中，焊接速度對穿透深度和熔化寬度焊縫的影響較大，殘留高度的影響相對較小。速度越快，熔體的滲透和寬度越小，反之亦然。通常，在保證焊接質(zhì)量的前提下適當提高焊接速度，以提高直縫焊管的生產(chǎn)效率。 　　

電源采用DC-AC混合配置，DC反向連接。具有細顆粒的細小通量、熔點(diǎn)高、中等粘度、高堿性通量，具有良好的電弧穩定性。焊絲沿縱向排列成直線(xiàn)；導線(xiàn)向前傾斜，隨后的焊絲順序過(guò)渡到向后傾斜，并依次增加后傾角；線(xiàn)的干燥伸長(cháng)率優(yōu)選為35至45mm。在確保穿透深度和選擇合適的焊接線(xiàn)能量的條件下，焊接電流依次減小，并且電壓電弧依次增加。

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直縫鋼管是一種用于機械結構和液壓設備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機械結構或液壓設備可以大大節省機加工工時(shí)，提高材料利用率，同時(shí)有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

如果要獲得尺寸更小、質(zhì)量更好的直縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進(jìn)行，直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環(huán)形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進(jìn)行。

直縫鋼管是近幾年出現的產(chǎn)品，主要是因為內孔和外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。

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