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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線(xiàn)管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組維護與保養潤滑是維護保養設備的重要內容，該機組根據各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。

1.稀油潤滑系統：開(kāi)卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油工業(yè)齒輪油。每月檢查添油一次，每半年換油一塊。除油杯加干油外，其余調整部分一律每班加油一次（HJ-50S機械油）。

2.減速箱的維護主要是蝸輪體的維護，加油部位不得超過(guò)油標2/3位置。

3.機組運行時(shí)，要經(jīng)常檢查軸座溫度，一般不超過(guò)40℃，對傳動(dòng)部分各有關(guān)零部件應經(jīng)常檢查，及時(shí)處理。

4.經(jīng)常更換密封件。

5.操作人員換班前必須擦設備，清除砂土及氧化皮等，應保持設備清潔，并做好交接班記錄。

6.檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根據實(shí)際使用情況，班次，負荷等用戶(hù)可靈活掌握。

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螺旋焊管機組調整的幾個(gè)理論知識

一、軋制底線(xiàn)

軋制底線(xiàn)也就是機組中心線(xiàn)與平輥喉徑(細處)靠合時(shí)，此線(xiàn)與工作臺面的直線(xiàn)距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線(xiàn)高在機組出廠(chǎng)時(shí)就已經(jīng)確定的，比如50機組的軋制底線(xiàn)高為235MM，76機組的軋制底線(xiàn)高為265MM，89機組的軋制底線(xiàn)高為280MM。廠(chǎng)家不同，此數據會(huì )有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線(xiàn)高(立輥軸高低不可調的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著(zhù)前面走，對于管材成型有利。

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