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螺旋焊管機組主傳動(dòng)系統（遞送機）將帶鋼通過(guò)可由液壓調節間隙的兩個(gè)夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過(guò)淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個(gè)液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進(jìn)行調整。由直流電機通過(guò)減速機進(jìn)行驅動(dòng)，穿過(guò)上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組冶煉時(shí)重點(diǎn)是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過(guò)0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時(shí)應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺以提高焊接質(zhì)量。

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螺旋焊管機組內防腐層的施工質(zhì)量

水泥砂漿內防腐層的質(zhì)量，應符合下列規矩。

1)裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長(cháng)度不應大于管道的周長(cháng)，且不應大于2.0 m。

2)防腐層厚度的答應差錯及麻點(diǎn)、空窩等表面缺陷的深度應符合規矩，螺旋鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。

3)平整度需要以300 mm長(cháng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。

4)空鼓面積每1m2不得逾越2處，每處不得大于100cm2。

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