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焊管機組在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有哪些故障情況發(fā)生呢?

1、擠壓力過(guò)大，會(huì )造成搭焊管，需要根據不同的管壁厚度，孔型來(lái)調節擠壓力的大小。

2、軸承損壞，會(huì )破壞擠壓輥的位置，當出現損壞，會(huì )導致擠壓輥失去控制，這樣焊縫會(huì )變高，后搭焊就形成了。

3、擠壓輥軸向竄動(dòng)，擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，會(huì )使擠壓輥出現軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng) ，這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì )吻合而造成搭焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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河北螺旋焊管機組的對焊工藝：

1、在板卷好好定位后，開(kāi)卷機的左右錐頭能夠插入鋼卷里面同時(shí)旋轉，把帶頭送到夾料輥里面，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車(chē)和磁力輥就能夠回到原位。

2、為了讓彈簧鋼帶可以準確對中運行，開(kāi)卷機運轉前能夠整體軸向移動(dòng)+150mm。啟動(dòng)開(kāi)卷機后，帶鋼通過(guò)夾送輥到達裝了除塵裝置的矯直機。

3、經(jīng)矯直的彈簧鋼帶用滑動(dòng)式液壓剪對帶鋼的頭、尾進(jìn)行剪切。

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山西螺旋焊管設備介紹鋼管熱處理的目的。鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及遲火等。例如：石油管中的套管、油管、鉆桿、管線(xiàn)管等，根據鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火(調質(zhì))的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。工序間的熱處理用于冷軋、冷拔鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中，通常采用再結晶退火、軟化退火，目的在于消除冷加工硬化效應，降低硬度、提高塑性以利于進(jìn)一步冷變形工序得以實(shí)施。

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