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螺旋焊管機器生產(chǎn)管坯容易導致劃傷部位有兩個(gè)：導向結構和擠壓焊接結構。

1、在導向結構劃傷，一般發(fā)生在管坯的兩側，一般是由于導向套的導向結構調整不合理或者上下導向輥軸的軸承損壞，才會(huì )導致管材摩擦性的劃傷。又或者，當導向輥偏離軋制中心線(xiàn)太大時(shí)，也會(huì )造成這種現象。

2、在擠壓焊接結構劃傷，一般發(fā)生在管坯的底部。一般是由于孔型不吻合，高度不匹配，或者擠壓輥上擠壓力不足導致。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組主傳動(dòng)系統（遞送機）將帶鋼通過(guò)可由液壓調節間隙的兩個(gè)夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過(guò)淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個(gè)液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進(jìn)行調整。由直流電機通過(guò)減速機進(jìn)行驅動(dòng)，穿過(guò)上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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螺旋焊管機器擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長(cháng)度方向以步進(jìn)方式，直縫焊管設備分段實(shí)現全管長(cháng)塑性變形的過(guò)程。具體可分為幾個(gè)階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時(shí)步長(cháng)范圍內鋼管內圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運動(dòng)速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是直縫焊管設備質(zhì)量要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

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