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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管設備成型縫時(shí)緊時(shí)松、內緊外松或開(kāi)縫的原因：

①帶鋼工作寬度不均勻或帶鋼邊緣狀況不好，易造成成型縫時(shí)緊時(shí)松。

②焊墊輥高度不夠，易造成成型縫內緊外松。

③帶鋼邊緣沒(méi)有坡口或存在倒坡口(帶鋼上寬下窄)，造成成型縫內緊外松。

④立輥形狀不合適(通常成型器入口處采用斜立輥)。擠傷帶鋼下邊緣造成成型縫內緊外松。

⑤帶鋼遞送狀態(tài)不好，易造成成型縫內緊外松、時(shí)緊時(shí)松現象。

⑥開(kāi)縫通常是由于帶鋼變形嚴重不足、工作寬度變化過(guò)快或內焊長(cháng)距離焊偏造成的。

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螺旋焊管設備在現代機械中的重要作用及特點(diǎn)

現代眾多機械中都有螺旋管生產(chǎn)設備的應用，也正是因為如此才彰顯了焊管機組的重要作用。無(wú)論是在汽車(chē)還是在船只中都有大量的應用，充分說(shuō)明了螺旋管生產(chǎn)設備的重要作用。

從結構上來(lái)看螺旋管生產(chǎn)設備是將低碳素結構鋼或者低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線(xiàn)角度卷成管坯，然后再將管縫處焊接起來(lái)。在生產(chǎn)中可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管，一般此類(lèi)焊管機組被應用于石油、的輸送管線(xiàn)。

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