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螺旋焊管機組主傳動(dòng)系統（遞送機）將帶鋼通過(guò)可由液壓調節間隙的兩個(gè)夾送輥，彼此呈垂直布置，裝有調心軸承。螺旋焊管機組輥子的工作面經(jīng)過(guò)淬火和研磨，下輥固定，上輥由兩個(gè)液壓缸平衡操作，可升高或降低30㎜。螺旋焊管機組摩擦壓力取決于帶鋼寬度和壁厚，并由差壓閥進(jìn)行調整。由直流電機通過(guò)減速機進(jìn)行驅動(dòng)，穿過(guò)上述裝置，把帶鋼送入成型臺。遞送速度與焊接速度一致，并可在工藝范圍內調整。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開(kāi)口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過(guò)大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開(kāi)裂。

2.如間隙過(guò)小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損；或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。

將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂；如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

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河北螺旋焊管機組擴徑利用擴徑機端部的分瓣的扇形塊沿徑向擴張，使管坯沿長(cháng)度方向以步進(jìn)方式，直縫焊管設備分段實(shí)現全管長(cháng)塑性變形的過(guò)程。具體可分為幾個(gè)階段：

1、初步整圓階段。扇形塊打開(kāi)直到所有扇形塊都接觸到鋼管內壁，此時(shí)步長(cháng)范圍內鋼管內圓管中各點(diǎn)半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。

2、名義內徑階段。扇形塊從前段位置開(kāi)始降低運動(dòng)速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是直縫焊管設備質(zhì)量要求的成品管內圓周位置。

3、彈復補償階段。扇形塊在2階段的位置開(kāi)始進(jìn)一步將低速度，直到抵達要求位置，這個(gè)位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。

4、保壓穩定階段。扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時(shí)間保持不動(dòng)，這是直縫焊管設備和擴徑工藝要求的保壓穩定階段。

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