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焊管機組在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有哪些故障情況發(fā)生呢?

1、擠壓力過(guò)大，會(huì )造成搭焊管，需要根據不同的管壁厚度，孔型來(lái)調節擠壓力的大小。

2、軸承損壞，會(huì )破壞擠壓輥的位置，當出現損壞，會(huì )導致擠壓輥失去控制，這樣焊縫會(huì )變高，后搭焊就形成了。

3、擠壓輥軸向竄動(dòng)，擠壓輥和擠壓輥軸的定位不穩固，會(huì )使擠壓輥出現軸向竄動(dòng)和徑向擺動(dòng) ，這時(shí)擠壓輥的孔型就不會(huì )吻合而造成搭焊。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備在生產(chǎn)過(guò)程中合理操控加熱溫度，通過(guò)測定熱塑性曲線(xiàn)，選擇的加熱溫度。管坯加熱還要留意有滿(mǎn)足的保溫時(shí)刻，以下降變形抗力和進(jìn)步45#結構厚壁螺旋管塑耐性。螺旋鋼管的生產(chǎn)過(guò)程需要的程序比較多，終一步是下降軋輥轉速，軋輥轉速是穿孔工藝的要害參數，軋輥轉速由低向高變化過(guò)程中，存在一個(gè)開(kāi)端呈現分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時(shí)，管坯簡(jiǎn)單構成孔腔；軋輥轉速較高時(shí)，管坯和45#結構螺旋鋼管簡(jiǎn)單構成分層缺點(diǎn)。為了消除管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺點(diǎn)，應把軋輥轉速下降到開(kāi)端呈現分層的臨界軋輥轉速以下

鋼管是螺旋管制作的主要材料，鋼管的質(zhì)量直接影響螺旋焊管設備的制作質(zhì)量，選擇鋼管注意其質(zhì)量問(wèn)題，辨別產(chǎn)品，在眾多的產(chǎn)品中找出材料。螺旋管辨別鋼管首先查看表面，質(zhì)量差的鋼管表面會(huì )有麻面現象，容易結疤，表面并不是很光滑。

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螺旋焊管機鋼帶的力學(xué)性能對鋼管質(zhì)量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼。鋼帶屈服點(diǎn)和抗拉強度過(guò)高，將造成鋼帶在高頻焊管生產(chǎn)線(xiàn)中的成型環(huán)節有困難，特別是管壁較厚時(shí)，材料的回彈力大，鋼管在焊接時(shí)存在較大的變形應力，焊縫容易產(chǎn)生裂縫。當鋼帶的抗拉強度超過(guò)635MPa、伸長(cháng)率低于10%時(shí)，鋼帶在焊接過(guò)程中焊縫易產(chǎn)生崩裂。當抗拉強度低于300MPa時(shí)，鋼帶在成型過(guò)程中由于材質(zhì)偏軟，表面容易起?？梢?jiàn)，材料的力學(xué)性能對鋼管的質(zhì)量影響很大，因此，應當對高頻螺旋焊管機組生產(chǎn)線(xiàn)的這一環(huán)節加以重視，從材料強度方面對鋼管質(zhì)量進(jìn)行有效地控制。螺旋焊管機

鋼帶表面缺陷對鋼管質(zhì)量的影響鋼帶表面缺陷常見(jiàn)的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種，鐮刀彎和波浪形一般出現在冷軋鋼帶軋制過(guò)程中，是由壓下量控制不當造成的。螺旋焊管機在鋼管成型過(guò)程中，鐮刀彎和波浪形會(huì )引起帶鋼的跑偏或翻轉，容易使鋼管焊縫產(chǎn)生搭焊，影響鋼管的質(zhì)量。鋼帶的啃邊(即鋼帶邊緣呈現鋸齒狀凹凸不平的現象)，一般出現在縱剪帶上，產(chǎn)生原因是縱剪機圓盤(pán)刀刃磨鈍或不鋒利造成的。由于鋼帶的啃邊，時(shí)時(shí)出現局部缺肉，使鋼帶在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋、裂縫而影響焊縫質(zhì)量的穩定性。

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