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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實(shí)是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進(jìn)行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著(zhù)是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過(guò)燃燒或堿洗來(lái)實(shí)現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時(shí)間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒(méi)有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管焊接質(zhì)量控制技巧

直縫鋼管的質(zhì)量控制只有在生產(chǎn)操作中才能安全進(jìn)行，也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領(lǐng)域主要在大跨度電網(wǎng)工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車(chē)站、機場(chǎng)、體育場(chǎng)鋼結構工程)、市政管網(wǎng)、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。

1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確，防止焊絲、焊劑使用不當，造成焊接質(zhì)量事故。

2. 監督焊接環(huán)境。當焊接環(huán)境不佳時(shí)(溫度低于0℃，相對濕度大于90%)，焊接前應采取相應措施。

3、焊前檢查坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。

4、埋弧自動(dòng)內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。

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山西螺旋焊管機組講述焊接前預熱的目的

（1）預熱可以減慢焊接后的冷卻速度，使氫在焊縫金屬中擴散而逸出，避免氫引起的開(kāi)裂。還可以減少焊縫和熱影響區的硬化程度，以提高焊接接頭的抗裂性。

（2）預熱可減少焊接應力。均勻的局部預熱或整體預熱會(huì )降低焊機之間的焊接區溫度（也稱(chēng)為溫度梯度）。這樣，一方面減小了焊接應力，另一方面減小了焊接應變率，從而避免了焊接裂紋。

（3）預熱可降低焊接結構的結合程度，特別是降低角接點(diǎn)的結合程度，減少裂紋的發(fā)生，使預熱溫度升高。

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