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山東螺旋焊管機組試車順序

1、 電機和液壓馬達空轉(zhuǎn)試車，檢查旋向是否正確。

2、 單機試車運轉(zhuǎn)時間2個小時。

3、 減速箱齒輪傳動平穩(wěn)，聲音正常，潤滑良好，無漏油現(xiàn)象。

4、 矯平輥、遞送輥旋轉(zhuǎn)正常，不得有竄動現(xiàn)象。

5、 試車中液壓系統(tǒng)油缸及管路接頭部分不得有漏油現(xiàn)象。

6、工藝說明：

上卷→開卷→引料矯平→手動立輥→剪切對焊→手動立輥→遞送→予彎導板→成型→外焊→輸出→切割→撥出

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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直縫埋弧焊管是用鋼板生產(chǎn)的， 而山東螺旋焊管機組是用熱軋卷板生產(chǎn)的。

熱軋帶鋼機組軋制工藝具有一系列的優(yōu)點， 具有獲得生產(chǎn)管線鋼的冶金工藝能力。 例如， 在輸出臺架上裝有水冷卻系統(tǒng)以加速冷卻， 這就允許使用低合金成分來達到特殊的強度等級和低溫韌性， 從而改進鋼材的可焊性。 

但這一系統(tǒng)在鋼板生產(chǎn)廠基本沒有。 卷板的合金含量(碳當量) 往往低于相似等級的鋼板， 這也提高了 螺旋焊管的可焊性。更需要說明的是， 由于螺旋焊管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角) ， 而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向， 因而， 螺旋焊管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質(zhì)量。

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